Дефект перший: не можна наливати
Характеристики: форма лиття неповна, краї та кути округлі, що часто можна побачити у тонких стінних частинах.
Причини:
1. Залізний рідкий кисень серйозний, вміст вуглецю та кремнію низький, вміст сірки високий;
2. Низька температура заливки, повільна швидкість заливки або переривчасте заливання.
Методи профілактики:
1. Перевірте, чи не надто великий обсяг повітря;
2. Додати реле коксу, відрегулювати висоту нижнього коксу;
3. Підвищте температуру та швидкість лиття, а також не переривайте потік під час лиття.
Дефект другий: усадка нещільна
Особливості: поверхня пір шорстка і нерівна, з дендритними кристалами, зосереджені пори для усадки, дрібні дисперсні для усадки, частіше зустрічаються в гарячих вузлах.
Причини:
1. Вміст вуглецю і кремнію занадто низький, усадка велика, подача стояка недостатня;
2. Температура заливки занадто висока, а усадка велика;
3, горловина стояка занадто довга, секція занадто мала;
4, температура лиття занадто низька, погана плинність рідкого чавуну, що впливає на подачу;
Методи профілактики:
1. Контролювати хімічний склад зрідження заліза для запобігання низькому вмісту вуглецю та кремнію;
2. Строго контролюйте температуру заливки;
3, розумна конструкція стояка, при необхідності з холодною праскою, щоб забезпечити послідовність застигання;
4. Збільште вміст вісмуту належним чином.
Дефект третій: гаряча тріщина, холодна тріщина
Особливості: Гаряча тріщина - це розрив уздовж межі зерен при високій температурі, звивистої форми та окислювального кольору.Внутрішня гаряча тріщина часто співіснує з усадочною порожниною.
Холодна тріщина виникає при низькій температурі, трансгранулярному зламі, плоскій формі, металевому блиску або злегка окисленої поверхні.
Причини:
1, усадка процесу затвердіння заблокована;
2, вміст вуглецю в рідкому залізі занадто низький, вміст сірки занадто високий, а температура заливки занадто висока;
3, вміст газу рідкого заліза великий;
4. Складні частини упаковуються занадто рано.
Методи профілактики:
1, покращити тип, ядро концесії;
2. Масова частка вуглецю не повинна бути менше 2,3 %;
3, контроль вмісту сірки;
4, купол повністю піч, обсяг повітря не може бути занадто великим;
5, уникайте занадто високої температури лиття та покращуйте швидкість охолодження, щоб очистити зерно;
6. Контролюйте температуру упаковки.
Час розміщення: 12 травня 2022 р